ERP Gestion Moulin
A
Planning de production
















La procédure standard suivie par l'industrie de la meunerie consiste à mesurer les niveaux de remplissage des silos par des sondes, des radiations, des fils plombs, des peseurs, ete ...
D'autres procédures consistent à peser les entrants et les sortants et en déduire les quantités ensilées tout en enregistrant toutes les mesures des mouvements des flux matières dans une même base de données.
Ainsi, notre système peut être relié au système de pesage (PLC) permettant de générer toutes les informations requises par les différents utilisateurs, en offrant une présentation graphique par silo ou groupe de silos.
D'autres procédures consistent à peser les entrants et les sortants et en déduire les quantités ensilées tout en enregistrant toutes les mesures des mouvements des flux matières dans une même base de données.
Ainsi, notre système peut être relié au système de pesage (PLC) permettant de générer toutes les informations requises par les différents utilisateurs, en offrant une présentation graphique par silo ou groupe de silos.






B
Une fois le planning est établit, on peut éditer :
Le planning de production.
Le planning de tirage.
Le planning de livraison.
L'affectation des camions.
Le planning de chargement.
Ces différents états forment le dossier des prévi-sions de production qui doit être respecté par les différents services concernés.
Etats de sortie :








C
Pour les minoteries équipées des balances électroniques, le système peut comparer les réalisations et les prévisions, et projeter les écarts pour le reste de la semaine pour pouvoir intercepter les anomalies à savoir rupture de stock ou sur stockage, permettant ainsi de prendre les mesures nécessaires .
Suivi des réalisations :
